在金蓝盟来我公司培训之前并没有什么6S管理，车间有些地方摆放混乱。比如工装器具摆放不整齐、清扫工具随便乱摆乱放，使用时无定位的去找，或者放到了不该放的位置，影响生产和车间美观。甚至造成安全事故的隐患。车间卫生死角多、设备维护及保养没有分配到人、设备及地面卫生没有责任到人，责任不清楚………

        车间以前现场管理根本不能满足公司做大做强的要求，为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们必须实行6S管理，使我们养成良好的工作习惯，形成优良的企业文化。

        通过我们的学习和理解6S，大量的使用目视管理，例如各种标识及各种区域的划分，现在车间里不管是胶料的摆放、还是车间工装器具等物品的摆放都有定位，各有各的区域和标识，车间尽然有序。这是通过6S的整理、整顿。将各个物品分门别类的放在了规定的位置，并刷上区域线，有效地利用了车间的空间并做到了一目了然。还有重点区域或危险区域，都有不同的标识，起到了警示的作用。设备维护和区域卫生都责任到人，设备得到更好的维护保养，延长设备的使用寿命，以前的卫生死角也有人清理、打扫了。有了良好的工作环境，员工的工作热情高涨。其次，车间内实行6S看板管理和奖罚政策，对6S的管理一目了然，对优秀的班组和个人进行奖励，从而激发了员工的工作积极性，生产中提高了劳动效率。无形中也提高了我们员工的素养，保证了员工在生产过程中的安全。从根本上也提高了企业的形象。

        6S管理是现代企业行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其他的管理活动提供良好的工作平台。因此我们悦龙公司推行6S管理有着其重要的现实意义。就让我们不折不扣地执行，严格按照6S管理，注重生产中的细节，使我们的悦龙呈现出一派新景观。